常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的热处理车间，操作员正对着刚出炉的CoCrFeNiMn系高熵合金试样皱眉。金相显微镜下，粗大的晶界碳化物如同破碎的蛛网贯穿晶粒，冲击韧性测试数据波动幅度达15%，这直接影响了航空航天客户对构件疲劳寿命的精确预估。技术总监指着热处理日志上标注的『1150℃×2h固溶处理+760℃×8h时效』参数摇头：『传统镍基合金的工艺直接套用，让我们的高熵合金陷入了强度-韧性此消彼长的困境』。

工艺升级从三方面展开：首先将固溶温度精密控制在±5℃范围内，采用阶跃式升温法避免成分偏聚；其次创新引入两段式时效处理，在650℃完成初生碳化物形核后，立即转入520℃进行纳米级析出相调控；最关键的是开发了惰性气体保护下的定向气流冷却系统，通过调节氩气喷射角度使冷却速率稳定在80-120℃/s区间。车间里新安装的激光测温仪实时捕捉工作表面温度场分布，操作屏上跳动的曲线与热处理专家系统预设的『晶体结构演化模型』持续比对。

三个月后的性能检测报告显示戏剧性变化：晶界碳化物尺寸从3.2μm缩减至0.8μm，室温冲击功提升至182J，同时屈服强度保持1180MPa高位。正在现场验收的航空航天客户拿起一片经过新工艺处理的涡轮盘部件感叹：『这种均匀的纳米级析出相分布，正是我们梦寐以求的微观结构』。如今该系列高熵合金构件已通过3000小时台架测试，装机于某型无人机传动系统，实现了减重23%的同时使用寿命提升40%的突破。