常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的高熵合金生产车间，热处理的硝烟味总是混杂着技术人员的焦虑。用于航空发动机叶片的高熵合金锻件，在常规箱式炉处理后会随机出现沿晶裂纹，断口分析显示晶界处存在CrMo偏聚带。质检主管指着扫描电镜图像说："每批都有15%的锻件在超声波探伤时报警，我们就像在赌俄罗斯轮盘。"

技术团队在真空热处理炉内重构了温度场，采用三区独立控温系统将炉膛温差控制在±3℃。更关键的是设计了多级逆温工艺：在800℃设置2小时保温平台使C、N等间隙原子充分扩散，随后以5℃/分钟缓速升至1180℃实现B2相完全溶解，最后通过分段淬火将奥氏体化与碳化物析出两个过程解耦。车间主任指着新安装的惰性气体循环装置解释："这套系统能让保护气流在工件间隙形成涡流，比传统直通式气流的热交换效率提升40%。"

工艺升级后，高熵合金的室温冲击韧性从45J跃升至82J，晶界杂质元素浓度下降至原来的1/3。正在检测第三批次叶片的质检员展示着相控阵超声图谱："连续200件未发现晶界缺陷信号，这批产品可以直接发往航空装配线。"热处理班长指着仪表盘上的工艺曲线补充道："现在每炉能耗反而降低18%，因为精准的升温程序避免了不必要的保温时间。"