常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的热处理车间，操作员正对一批耐腐蚀高熵合金构件进行金相检测。显微镜下清晰的晶界氧化层像蛛网般蔓延，这是传统保护气氛热处理难以避免的缺陷——当合金在1180℃高温固溶处理时，即使通入高纯氩气，残存氧分压仍会导致Cr、Al等活性元素在晶界选择性氧化，使材料疲劳寿命下降30%。技术总监指着检测报告坦言：“航空航天客户对构件寿命要求已达10万小时以上，现有工艺已触达质量天花板。”

改造从德国引进的双室真空淬火炉成为破局关键。该设备采用三级机械泵组+分子泵系统，将工作真空度提升至5×10⁻³Pa。在工艺调试阶段，技术团队发现传统单级控温会导致Mo、Nb等高熔点元素偏聚，遂开发出多阶变速升温程序：400℃以下采用10℃/min慢速升温消除残余应力，中温区以15℃/min快速通过脆性温度区间，在目标温度±50℃范围切换为3℃/min微调，使十余种合金元素实现原子级扩散。最精妙的设计体现在转移机构——当均温结束，内置机械臂能在12秒内将赤红工件从加热室转移至淬火室，通过定向氦气射流实现200℃/s的骤冷速率，完美抑制第二相析出。

现场质检数据显示：升级后构件氧化层厚度从原有15μm降至0.8μm以下，超声波探伤合格率提升至99.6%。在常温拉伸试验中，材料屈服强度稳定在1250MPa同时延伸率保持18%以上，晶界氧化导致的早期疲劳裂纹彻底消失。这批应用于航空发动机涡轮盘的高熵合金，已通过2000小时持久强度测试，客户反馈装机故障率下降72%。车间主任擦拭着真空炉观察窗笑道：“现在能看到工件在炉内保持金属本色直至淬火完成，这种视觉震撼就是最好的质量承诺。”