常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的热处理车间，操作员正对着刚出炉的NiCoCrFeMn系高熵合金锻件摇头。金相检测报告显示：传统单级固溶处理后，合金晶界处出现明显脆性相，成分波动达±7.3%，这直接导致航空航天客户反馈的涡轮叶片在850℃持久测试中提前开裂。

技术团队将真空热处理炉改造为三区间独立控温结构，在1150℃固溶段增设阶梯升温程序：以200℃/h升至800℃保温30min，再以150℃/h升至目标温度。关键突破在于开发了氩气-氦气混合保护工艺，当炉内氧含量传感器显示≤5ppm时，注入特定比例的混合气体，使合金元素扩散激活能从原有的285kJ/mol降至241kJ/mol。现场工程师指着实时监控屏解释：“现在我们通过红外热成像仪捕捉每个锻件的实际相变点，动态调整第二阶段的升温速率。”

工艺升级后，检测中心的扫描电镜图像显示晶界脆性相完全消除，能谱分析证实元素分布均匀度提升至98.6%。最直观的变化发生在精加工车间——过去因热处理变形需机械校形的工序取消，涡轮叶片的疲劳寿命从原有的2.1万次提升至3.8万次。正在现场跟单的航空航天客户指着刚下线的批号感叹：“这批高熵合金构件在发动机台架测试中，首次突破2000小时耐久门槛。”