常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的高熵合金生产车间，热处理工序长期面临两大痛点：一是传统箱式炉处理时工件表面氧化严重，导致后续机加工废品率高达12%；二是合金元素分布不均匀，室温拉伸强度波动范围超过±15%。技术团队在拆解航空客户退回的失效构件时，发现裂纹源多起源于晶界氧化层，这对航空航天领域要求的百万次疲劳寿命构成直接威胁。

改造核心从设备硬件与工艺参数双向切入。首先将常规电阻炉更换为双室真空热处理系统，极限真空度提升至5×10⁻³Pa，采用钼丝辐射加热与高纯氩气分压控制技术。在工艺层面，针对CoCrFeNiMn体系开发出阶梯式固溶处理曲线：以10℃/min速率升温至800℃保温30分钟，使Al、Ti等活性元素充分扩散；随后以5℃/min缓速升至1150℃，通过稀土元素微合金化抑制晶界迁移。时效处理阶段引入磁场辅助工艺，采用0.6T稳恒磁场配合520℃×8h参数，使L12强化相析出尺寸控制在25±3nm。

实际运行数据显示：升级后高熵合金工件表面氧化层厚度由原35μm降至0.8μm，室温抗拉强度稳定在1250±20MPa，疲劳寿命提升至2.1×10⁶次（Δσ=500MPa）。某航天发动机涡轮盘采用新工艺后，在650℃高温持久测试中寿命突破3000小时，较传统工艺件提升47%。目前该技术已应用于批量生产的耐腐蚀高熵合金构件，客户端机加工良品率提升至98.5%，年节约返工成本超百万元。