随着全球航空航天产业向更高效率、更低能耗方向演进,特种金属材料的创新成为决定技术突破的关键因素。在江苏常州航空航天产业园内,PA视讯材料科技有限公司通过多年技术积累,正推动高熵合金、金属玻璃等前沿材料从实验室走向产业化。这些材料以其独特的非晶态结构和多元合金设计,在极端环境下展现出传统金属难以企及的性能优势。

近日,PA视讯宣布成功开发出新一代耐腐蚀高熵合金,该材料通过调控五种以上主元元素的原子级混合,实现了强度和耐蚀性的协同提升。同时,其金属玻璃生产线已能稳定制备毫米级带材,打破了该类材料尺寸限制的技术壁垒。公司技术总监李明(化名)表示:“我们通过急冷技术控制金属液体的非平衡凝固过程,使合金保留液态无序结构,从而获得超高强度和弹性极限。”这些进展为航空发动机叶片、航天器防护壳等部件提供了更优解决方案。

中国材料学会特种金属专业委员会专家王建国(化名)认为:“高熵合金的熵稳定效应与金属玻璃的短程有序结构,正在重塑极端环境材料的设计范式。PA视讯在梯度功能材料领域的探索,尤为值得关注。”据悉,该公司通过金属3D打印技术制备的梯度功能材料,已实现单一构件不同部位分别满足耐高温、抗辐射等差异化需求,这项技术有望应用于可重复使用航天器的热防护系统。

行业分析显示,随着商业航天和低空经济快速发展,全球对超轻金属泡沫、金属基复合材料等特种金属的年需求增长率已超过15%。PA视讯布局的金属纤维增强复合材料生产线,预计可满足新一代飞行器减重30%的技术指标。这些突破不仅将降低航空航天装备的制造成本,更可能催生新型空间站舱体结构、深空探测装备等创新应用,为我国高端装备制造升级注入新动能。
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