常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的热处理车间，操作员正对一批航空发动机用耐腐蚀高熵合金构件进行拆箱检验。热工班组长老张指着构件表面细微的灰色氧化斑痕说道：‘这批采用常规气氛炉处理的工件，虽然强度达标，但晶界氧化深度已达12μm，超过航空标准允许值3倍。更棘手的是同一批次零件的冲击韧性数据波动范围超过15%，装配时曾出现配合面应力集中现象。’

技术总监带领团队耗时三个月进行工艺重构。首先将传统井式气氛炉更换为VQF-800型真空淬火炉，通过机械泵与分子泵组将炉膛真空度稳定维持在6×10⁻³Pa。针对CoCrFeNiMn系高熵合金特性，设计了阶梯式控温程序：以5℃/min速率升温至650℃保温40分钟完成应力松驰，随后以10℃/min速率升至1150℃实施固溶处理，最后采用高纯氮气进行6bar高压气淬。为解决超大尺寸构件心表温差问题，在炉体两侧加装红外监测模块，实时调节加热单元功率输出。

实施新工艺后，质检报告显示构件表面氧化层厚度降至0.8μm以下，晶界能谱分析未见氧元素偏聚。批量生产的156个批次构件室温拉伸强度稳定在1250±15MPa，冲击韧性标准差从原有的42J/cm²收窄至5J/cm²。正在现场跟单的航空客户代表特别指出：‘装配工序的配合不良率从原先的7.3%降至0.2%，单台发动机减重达13公斤。’目前该真空热处理规范已写入AS9100体系文件，并延伸应用于公司新开发的金属基复合材料叶片处理线。