常州PA视讯材料科技有限公司

东海某海上钻井平台的工程师在例行检修时，发现钻井液输送系统的合金法兰连接件表面出现密集点蚀坑，部分承重支架焊缝区域可见微裂纹。该平台位于高湿度、高氯离子浓度的海洋环境，常年承受交变载荷，原使用的316L不锈钢构件在服役18个月后出现显著性能衰减。

技术团队通过扫描电镜与能谱分析，发现腐蚀产物中氯元素含量高达7.3%，裂纹扩展模式符合应力腐蚀开裂特征。进一步的金相检验显示，材料晶界处存在连续铬碳化物析出，导致耐腐蚀性能下降。在模拟海洋环境的电化学测试中，原材料的点蚀电位较初始值降低了380mV。

PA视讯材料科技提出采用CoCrFeNiMo系耐腐蚀高熵合金作为替代方案。该材料通过多主元合金设计，形成稳定的单一固溶体结构，避免了传统不锈钢的晶界贫铬现象。在制造工艺上，采用真空感应熔炼结合电渣重熔的双联工艺，将氧含量控制在15ppm以下，并通过控制冷却速率获得均匀的等轴晶组织。

新构件在平台完成安装后，经过24个月的实际运行验证，定期检测显示材料腐蚀速率保持在0.008mm/年以下，在3.5%NaCl溶液中的点蚀电位达到1.12V。关键承力部位未发现新的裂纹萌生，设备维护周期从原来的6个月延长至24个月。这个案例展现了高熵合金在极端腐蚀环境下的应用潜力，为海洋工程装备的材料选择提供了新的技术路径。