常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的非晶态金属生产线上，热处理工序始终是制约产品一致性的关键环节。厚度0.03mm的带状材在常规辊式淬火过程中，经常出现局部晶化导致的韧性波动——当监测仪显示某段材料的维氏硬度突然从580HV跃升至620HV时，意味着非晶相正在向晶态转变。技术员张工指着检测屏上的突变曲线说：“就像在丝绸里混入了钢丝，这种微观结构的不均匀会导致后续深冲加工出现蛛网裂纹。”

为解决晶化控制难题，工程团队将传统保护气氛热处理炉升级为真空压淬系统。核心改进包括：在急冷区设置多组电磁压辊，使熔融金属在0.1秒内完成≥10^6K/s的冷却速率；采用六段式温控模块，使带材在过渡区始终维持在Tg（玻璃转化温度）±2℃的精确区间；特别设计的负压吸附装置通过0.08MPa的均匀压力，确保20mm宽度的带材全程贴合冷却基板。设备总监李明在调试现场强调：“我们通过红外热成像仪实时监测，必须保证带材横向温差≤3℃，这是抑制晶化核形成的关键参数。”

工艺升级后，首批生产的Zr基非晶带材经同步辐射检测显示，非晶相含量从原有92%提升至98.5%。在后续的180°弯曲测试中，升级后的带材最小弯曲半径达到0.5mm未断裂，而此前在1.2mm时就会出现微裂纹。更值得关注的是，在航空航天客户要求的疲劳测试中，新工艺材料的循环周次从原有3×10^6次提升至5×10^6次，同时因晶化缺陷导致的报废率从7.2%降至0.8%。正在产线巡检的质量总监指着实时数据系统表示：“现在每卷2000米长的带材，硬度波动范围已控制在±8HV以内，这对我们开拓精密仪器弹簧市场具有战略意义。”