常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的高熵合金生产线上，热处理工序长期面临晶界氧化的技术瓶颈。巡检员在2023年Q2质量报告中标注：采用传统箱式炉处理时，CoCrFeNiMn系高熵合金表面会出现2-5μm氧化层，能谱分析显示氧元素沿晶界渗入深度达12μm，直接导致后续轧制工序产生微裂纹。现场测温仪记录到炉门开启瞬间500℃温差引发的热冲击，是造成合金元素偏析的关键诱因。

技术团队在航空航天产业园创新路厂区实施了三级工艺升级：首先将普通电阻炉更换为VQF-1200型真空淬火炉，配备16组钼丝加热单元与涡轮分子泵组，使工作真空度稳定在6.67×10⁻³Pa。操作工张工在控制面板设定了特殊的多段升温曲线——以8℃/min速率升至600℃保温40分钟完成应力释放，再以15℃/min速率达到目标温度1150℃。关键创新在于增加了氩气分压控制系统，当温度超过800℃时注入99.999%高纯氩气，将炉内压力精确控制在150-200Pa范围内，既抑制了元素挥发又避免了氧化。

工艺革新后，质检部用扫描电镜观察到晶界氧化层完全消失，EDAX分析显示各元素分布均匀度提升至98.7%。现场采集的数据表明：合金屈服强度从650MPa提升至892MPa，延伸率保持25%以上。2024年首批交付航空客户的涡轮叶片锻坯，超声波探伤合格率由原87.3%跃升至99.1%，客户反馈热处理变形量控制在±0.05mm范围内。在连续生产中，真空淬火炉的智能冷却系统使单批次处理时间缩短28%，天然气消耗量降低34%，真正实现了质量与能效的双重提升。