常州PA视讯材料科技有限公司

在南海某海上油气平台上，工程师们发现新安装的检测仪器支架在使用不到半年后出现了严重的局部腐蚀。这些采用316L不锈钢制造的支架表面布满了细密的锈斑，部分连接处甚至出现了穿孔现象。平台维护主管张工记录道："在年平均温度28℃、湿度85%的海洋环境中，即便定期进行防腐维护，关键部件的使用寿命仍难以超过两年。"

技术团队通过扫描电镜分析发现，腐蚀主要发生在支架的焊接热影响区。能谱检测显示该区域铬元素含量从18%降至12%，导致钝化膜稳定性下降。在氯离子浓度高达3.5%的海洋大气环境中，这些薄弱点成为点蚀萌生的温床。金相检验进一步揭示，传统不锈钢的奥氏体晶界在焊接热循环过程中形成了碳化铬析出物，造成晶界附近区域贫铬。

PA视讯材料科技提出的解决方案是采用新型五元等原子比高熵合金。该材料由铬、钴、镍、铁、钼五种主元构成，通过真空感应熔炼制备。相较于传统不锈钢，这种合金具有独特的晶格畸变效应和缓慢扩散特性，其钝化膜中铬氧化物含量提升至40%，且在不同温度下都能保持稳定的单相面心立方结构。

在实验室加速腐蚀测试中，新材料在模拟海洋环境下的点蚀电位达到1.15V，较316L不锈钢提升约400mV。现场安装18个月后跟踪检查显示，支架表面仍保持金属光泽，最大腐蚀深度不超过5微米。平台运维成本因此降低35%，设备检修周期从6个月延长至24个月。