常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的高熵合金生产线上，热处理工序正面临严峻挑战。操作员张工指着刚出炉的CoCrFeNiMn系合金坯料说："你看这些微裂纹，每次常规淬火后总在晶界处出现氧化脱碳，元素偏析导致局部硬度波动超过HRC5。"质检报告显示，采用传统箱式炉处理时，因炉膛气氛控制精度不足，合金耐腐蚀性能波动幅度达15%，严重制约了该材料在航空发动机衬套上的应用。

技术团队在常州新北区生产基地展开了工艺革命。首先将单室电阻炉升级为双室真空淬火炉，通过两级真空系统将炉内残压控制在5×10⁻³Pa以下。热工工程师李主任演示新工艺时强调："我们在1070℃固溶阶段采用阶梯升温，300℃以下慢速升温避免热应力，800℃以上通入高纯氩气实现动态平衡。"最关键的创新在于淬火环节——采用先油淬后气冷的双介质淬火，油淬阶段使表面快速过冷，气冷阶段通过氮气喷嘴阵列实现定向散热，将冷却速率精确控制在85±3℃/s。

实际生产数据印证了变革成效。经过36炉次批量验证，采用新工艺的高熵合金晶粒度从ASTM5级提升至8级，维氏硬度稳定在HV425-435区间。在航空航天产业园的疲劳测试中心，总工王博士展示着最新检测报告："经过多阶时效处理的试样，在650℃高温拉伸强度达到980MPa，比旧工艺提升22%，且在不同批次间保持惊人的稳定性。"当前这批应用于卫星姿态控制机构的高熵合金构件，已通过2000小时连续工况模拟测试，元素偏析带宽度从原来的12μm降至3μm以下，真正实现了从实验室精品到工业精品的跨越。