常州PA视讯材料科技有限公司

在航空航天产业园的恒温车间里，三组真空热处理炉正吞吐着首批耐腐蚀高熵合金构件。技术员手持热像仪扫描炉体时皱眉：『同一批次构件在800℃固溶处理后，叶轮部件的晶界析出相分布差异达到12%，这会导致在盐雾试验中局部腐蚀速率超标。』金相实验室的电子显微镜图像显示，传统阶梯式升温导致Al、Co元素在晶界处形成断续带状偏析。

我们采取了三级工艺革新：首先将固溶温度从800℃提升至1150±10℃，通过氩气强对流使炉温均匀性控制在±5℃以内；其次引入磁场辅助时效处理，在650℃保温阶段施加1.2T交变磁场，促使Cr、Ni元素扩散速率提升3倍；最后采用定向气淬技术，用3.5MPa氮气沿构件主轴方向强制冷却，将1050℃到400℃的冷却时间从25分钟压缩至90秒。车间里新安装的等离子光谱仪实时监控炉内元素挥发，操作员需要每半小时记录一次Fe、Mo元素的特征谱线强度。

工艺升级后，超声检测显示晶粒尺寸标准差从4.7μm降至1.2μm。在持续2000小时的海洋环境模拟试验中，升级批次构件的腐蚀失重率从0.15mg/cm²降至0.03mg/cm²。更令人惊喜的是，磁场时效处理使合金的室温拉伸强度突破1650MPa，同时保持18%的延伸率——这个性能组合首次达到航空发动机涡轮罩壳的设计要求。当前整条热处理产线已完成智能化改造，每件高熵合金构件都带有专属工艺数据链，为后续的金属基复合材料开发积累了关键参数。