常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的3号热处理车间，五座老式箱式炉正面临退役——高熵合金棒材在1200℃常规固溶处理时，表面氧化层厚度波动达15-30μm，导致后续精加工工序刀具异常磨损率提升47%。技术总监指着金相显微镜下的氧化钛晶界网络坦言：“这就像在合金表面铺了层绝缘膜，严重影响航空航天构件的疲劳寿命。”

改造团队采用三阶段递进方案：首先将传统空气炉替换为双室真空热处理炉，在10-3Pa真空度下进行固溶处理；其次引入动态控温系统，在800-1150℃区间设置5个温度平台，每个平台保温时间根据合金组分自动调节；最关键的是研发了新型保护气帘装置，在进出料口形成氩气屏障，使氧含量始终控制在50ppm以下。现场工程师掀开正在运行的炉门观察窗，可见合金表面保持金属原色：“我们现在能实现全程氧化层厚度≤3μm的控制目标。”

工艺升级后，TC4高熵合金的室温拉伸强度从895MPa提升至1120MPa，同时断裂延伸率保持15%以上。航空航天客户在验收时特别指出，构件在350℃环境下的持久强度提升逾20%，某型号发动机涡轮盘的平均无故障运行时长从3000小时延长至4200小时。车间统计显示，因表面质量问题导致的返工率从每月12.7%降至0.8%，单条生产线年节约精加工成本超80万元。