常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的热处理车间，操作员正盯着监控屏上波动的温度曲线皱眉。三号热处理炉刚刚完成一批耐腐蚀高熵合金的固溶处理，但抽检金相显示晶界处有微量脆性相析出。这种由五种以上主元构成的新型合金，在航空发动机密封环应用中对晶界纯度要求极高，传统热处理炉的±15℃温场偏差已成为制约产品一致性的瓶颈。

技术团队决定对热处理炉实施三项核心改造：首先采用多区间独立控温系统，将炉膛分为12个独立温区，每个温区布置K型热电偶与红外测温仪双重监测；其次升级惰性气体动态保护装置，通过文丘里效应形成气体幕帘，使炉内氧含量稳定在5ppm以下；最后引入阶梯式降温程序，在临界相变温度区间采用0.5℃/min的超缓冷速。改造过程中最关键的环节发生在炉门密封结构重组阶段——工程师采用多层纳米纤维毡与金属波纹管复合密封，使炉压泄漏率从3.2×10⁻³mbar·L/s降至8.7×10⁻⁵mbar·L/s。

工艺升级后首批处理的CoCrFeNiMn系高熵合金，经电子背散射衍射检测显示晶粒尺寸分布标准差从2.7μm降至0.8μm。在模拟航空工况的盐雾腐蚀测试中，试样在35%氯化钠溶液中保持2400小时无点蚀，较改造前提升1.8倍。现场质检员注意到，热处理后的合金棒材表面氧化色已从原来的斑驳蓝紫色转变为均匀的金属原色，这是控温精度提升的最直观证据。当前该批次材料正被加工成燃气轮机导向叶片，在1500℃高温燃气冲刷下的服役寿命预计将突破3000小时。