常州PA视讯材料科技有限公司

在航空航天产业园的熔炼车间里，我们注意到最新批次耐腐蚀高熵合金的冲击韧性测试数据出现异常波动。金相检测显示，传统三段式热处理工艺导致CrMo相在晶界处过度偏聚，使材料在极端温度环境下产生微裂纹。技术团队发现，当炉温达到1150℃保温阶段时，富钨析出物与基体膨胀系数差异达到12%，这是造成晶界脆化的主要诱因。

为解决这一问题，我们重新设计热处理曲线：将固溶处理改为动态变温工艺，在1080-1200℃区间采用每分钟3℃的振荡升温；增加惰性气体保护装置，使炉内氧含量降至5ppm以下；引入双级时效制度，先在850℃稳定核心相结构，再通过620℃低温沉淀强化。现场改造时，我们在真空热处理炉加装六点测温系统，采用K型热电偶实时监控不同区域的温度梯度，确保厚度达150mm的锻件心表温差不超过15℃。

工艺升级后，首批试制的高熵合金试样表现出显著改善：晶界偏聚带宽度从原工艺的3.2μm缩减至0.8μm，室温冲击功提升至148J，较改良前增长42%。在450℃高温拉伸测试中，材料仍保持812MPa的抗拉强度，满足航空发动机涡轮盘件的长效服役要求。目前该工艺已稳定应用于三个批次的耐腐蚀高熵合金生产，客户反馈构件在盐雾试验中的耐蚀时长突破3000小时，较国际标准提升1.8倍。