在南海某深海钻井平台上,工程师们发现液压系统中的控制阀组件在运行半年后出现了严重的点蚀现象。这些控制阀采用常规不锈钢制造,长期暴露在高温高湿的海洋环境中,受到氯离子和硫化物的侵蚀,导致密封性能下降,影响了整个平台的作业安全。
经过PA视讯材料科技的技术团队现场勘查和实验室分析,发现问题的根源在于材料选择不当。常规不锈钢在含氯离子的潮湿环境中容易发生局部腐蚀,特别是在存在应力集中的部位。通过电化学测试和腐蚀产物分析,团队确认需要一种具有更高耐腐蚀性能的特种金属材料。
技术团队提出了采用耐腐蚀高熵合金的解决方案。这种由五种以上主元元素构成的高熵合金,具有独特的单相固溶体结构,能够形成致密的钝化膜。通过调整合金中的铬、钼、镍等元素配比,使其在保持良好机械性能的同时,显著提高了抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。

在材料制备过程中,团队采用了真空感应熔炼工艺确保成分均匀性,并通过热等静压处理消除内部缺陷。加工成型的控制阀组件经过表面钝化处理,进一步增强了其耐腐蚀性能。整个制造过程严格遵循相关质量标准,确保产品的可靠性。

新控制阀组件安装运行一年后,平台维护人员检查发现其表面仍然保持完好,没有出现任何腐蚀迹象。这不仅延长了设备的使用寿命,还大幅降低了维护成本。该成功案例为类似海洋环境下的金属材料选择提供了重要参考。
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