常州PA视讯材料科技有限公司

东海油气田的"勘探者7号"钻井平台在定期检修时，工程师发现高压注水管线的法兰连接件出现密集的点蚀坑，部分区域还伴有微细裂纹。这些采用常规不锈钢的部件在富含氯离子和硫化氢的海洋环境中仅服役两年就出现严重退化，每次更换都需要停产并动用深海作业团队，单次维护成本超过百万元。

技术团队通过扫描电镜与能谱分析发现，传统奥氏体不锈钢在高温高压工况下发生晶间腐蚀，氯离子渗透导致钝化膜破裂形成点蚀源，同时硫化氢的存在加速了应力腐蚀开裂。金相检验显示裂纹沿晶界扩展深度达1.2毫米，远超过安全标准允许的0.3毫米限值。

PA视讯材料科技提出采用新型FeCrCoNiAl系高熵合金作为替代材料。该材料通过多主元合金设计形成稳定的单相固溶体结构，其迟滞扩散效应显著减缓腐蚀介质渗透速率。实验室测试表明，在模拟深海环境中该合金的点蚀电位比316L不锈钢提高420mV，应力腐蚀门槛值提升至原材料的2.3倍。

工程团队采用金属注射成型工艺制备出结构复杂的法兰组件，通过控制烧结工艺获得全致密组织。装机运行18个月后开箱检查，部件表面仅出现均匀的浅色氧化层，无损检测确认无任何点蚀坑与裂纹生成。预计使用寿命从原来的2年延长至8年以上，每年为平台节约维护费用约300万元。