常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的高熵合金构件生产线上，操作员正对一批航空发动机叶片毛坯进行尺寸复检。游标卡尺在三处弧形榫槽部位反复测量后，技术组长指着检测报告上的数据皱紧眉头："叶身曲面与榫头接合处公差带波动达到0.15mm，现有三轴设备加工异形结构时存在17°以上的刀具干涉角，这已经超出航空级公差要求的极限。"

车间中央新安装的DMU 200 monoBLOCK五轴联动加工中心正在试切CoCrFeNiMn系高熵合金试样。技术团队采用模块化刀塔配置了8组HSK-100A刀柄，其中直径3mm的玉米铣刀在主轴20000rpm转速下进行曲面精加工。设备工程师指着控制系统屏幕解释："通过RTCP功能实时补偿刀尖点位置，现在加工S形流道时刀具中心点始终与曲面法向保持垂直。"在加工参数优化区，工艺主管正在调整切削方案："我们将每齿进给量从0.08mm优化至0.12mm，采用油雾冷却方式将切削区温度控制在280℃以下，这样既避免了高熵合金的加工硬化，又使表面粗糙度达到Ra0.8μm的设计要求。"

首批试制的132件涡轮导向叶片经三坐标检测显示，叶身型面轮廓度误差稳定在0.03mm以内，榫槽对称度合格率从改造前的76%提升至99.2%。正在现场跟产的航空航天客户代表用电子显微镜观察加工表面后特别指出："五轴加工留下的交叉网格刀痕替代了原有的单向振纹，这对提升零部件疲劳寿命非常有利。"车间主任翻看着生产报表补充道："原来需要4道工序的深腔结构现在一次装夹完成，单件加工周期缩短42%，更重要的是解决了长期困扰我们的刀具非正常磨损问题。"