在PA视讯材料科技的高熵合金生产线上,热处理工序长期面临晶界脆性相析出的技术瓶颈。现场金相检测显示,当CoCrFeNiMn系高熵合金在800℃常规退火时,晶界处Mn、Cr元素偏聚形成的σ相导致冲击韧性下降40%,航空航天客户反馈的疲劳寿命数据低于设计要求标准。

技术团队采用三阶段梯度控温工艺:首先以300℃/min速率升温至1000℃实现完全固溶,随后通过液氮喷淋在60秒内骤降至-50℃冻结单相结构,最后在650℃开展72小时多级时效。关键改进点包括:1)定制电磁搅拌装置使炉内温差≤±3℃;2)采用氮氢混合保护气体抑制表面氧化;3)植入物联网传感器实时监控晶粒长大动力学。

工艺升级后,高熵合金的室温断裂韧性从55MPa·m¹/²提升至89MPa·m¹/²,航空航天龙骨梁构件通过15000次循环载荷测试。晶界碳化物尺寸由原工艺的2.1μm控制在0.5μm以内,客户端机加工良品率提升26%。该方案已应用于新型耐腐蚀高熵合金批量生产,为长征系列运载火箭发动机支架提供材料支持。
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