常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的热处理车间，操作员正盯着监控屏上跳动的温度曲线皱眉。针对新型耐腐蚀高熵合金，传统阶梯式退火工艺导致产品合格率长期徘徊在83%左右——金相检测显示晶界处析出相分布不均，部分区域出现元素偏聚，直接影响材料的耐腐蚀性能与高温稳定性。

技术团队通过引入动态控温系统，将原固定式热处理改为三阶段变温工艺：第一阶段采用880℃±5℃保温2小时实现元素充分扩散；第二阶段以15℃/分钟速率缓冷至650℃，通过精确控制冷却速率抑制脆性相生成；第三阶段引入电磁场辅助退火，利用交变磁场促使溶质原子定向迁移。现场可见新改造的真空热处理炉增设了多组电磁线圈，操作界面新增了元素分布模拟系统，能实时显示Cr、Co、Ni等主要元素的浓度梯度变化。

工艺升级后，首批试制的耐腐蚀高熵合金经能谱分析显示，主要元素分布均匀度提升至97.8%。在质量检测中心，腐蚀试验数据表明：在3.5%NaCl溶液中的点蚀电位从0.32V提升至0.51V，晶间腐蚀深度由12.3μm降至4.7μm。热处理车间主任指着刚下线的合金坯料说：“现在每批产品都能稳定达到航空标准，热处理工序周期反而缩短了18%。”