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在航空航天产业园的恒温车间里，四组真空热处理炉正处理着最新批次的镍钴铬基高熵合金。技术员张工指着金相显微镜显示屏上的晶界析出物皱紧眉头：“传统三段式热处理导致Laves相在晶界过度聚集，这批涡轮叶片冲击韧性仅达标值的82%。”

我们采用阶梯式固溶处理替代传统工艺：将合金以280℃/min速率急速升温至1180℃保温45分钟，通过氩气强对流确保截面温差≤5℃。关键突破在于引入中间过渡阶段——在980℃实施等温转变控制，利用高熵效应延缓元素偏聚。时效处理采用双阶沉淀强化，先在760℃促使γ''相均匀形核，再在650℃诱导Ni3(Al,Ti)强化相弥散分布。

检测数据显示晶界析出物尺寸从3.2μm缩减至0.8μm，室温冲击功提升至146J。正在采集数据的李工补充道：“采用新工艺后，叶片在850℃/150MPa条件下的持久寿命从380小时提升至620小时，整机试车振动值下降27%。”车间西侧的热处理线上，机械臂正将完成处理的银灰色构件转运至三维X射线残余应力检测工位，仪表盘上跳动的数字见证着工艺革新带来的质变。