常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的高熵合金生产车间，热处理工序长期面临晶界氧化与成分偏析的困扰。操作员在常规气氛炉处理CoCrFeNiMn系列合金时，工件表面常出现微观氧化物斑点，能谱分析显示氧元素含量达800ppm以上。更严重的是，在650-850℃缓冷阶段，锰元素会向晶界区域富集，导致拉伸试样断口呈现冰糖状形貌，延伸率波动范围超过±15%。

技术团队将原有箱式炉替换为VQG-3245型真空淬火炉，关键升级体现在三方面：首先采用六级机械泵组建立10-3Pa级真空环境，在升温阶段通入99.999%高纯氩气作为保护气氛；其次引入多段变温控制系统，在固溶阶段采用200℃/min的急速升温抑制元素扩散，在时效阶段通过±2℃精度的PID模块实现等温保持；最后在冷却环节设计气淬+油淬双模式，针对不同厚度工件匹配0.8-5.2MPa的动态压力梯度。现场可见炉体法兰盘新增的12组热电偶实时反馈20个温区数据，与中央控制台的SCADA系统形成闭环调控。

工艺升级后，高熵合金的氧含量稳定在120ppm以下，XRD图谱显示单一FCC相纯度提升至98.7%。在航空航天客户的质量追踪报告中，TA-7批次合金的室温拉伸强度保持1230±25MPa，延伸率控制在32%±3%的狭窄区间。更为重要的是，在模拟航空发动机工况的850℃/300MPa应力断裂测试中，材料寿命从原有工艺的180小时提升至310小时，为龙门铣床加工飞行器龙骨梁提供了更稳定的基材。