常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的高熵合金生产车间，热处理工序长期面临晶界析出物控制的难题。操作员发现传统阶梯式退火工艺会导致CrMo系高熵合金产生局部脆性相，在超声波探伤中呈现弥散性点状缺陷。质检报告显示，2023年第三季度因热处理导致的成品率波动达7.8%，特别是在航空航天客户要求的-196℃低温冲击测试中，断裂韧性数据离散度超出许可范围35%。

技术团队在常州新北区生产基地展开工艺实验，将真空热处理炉的控温精度从±15℃提升至±3℃，采用多级等温时效工艺：先在980℃固溶处理2小时实现元素均匀化，随即以50℃/min速率急冷至650℃进行第一阶段时效，保持4小时后降至450℃完成第二阶段稳定化处理。关键改进在于引入电磁搅拌装置，使炉内保护气体形成涡流场，确保六组元高熵合金各元素扩散系数差异从3个数量级缩小至1.5个。现场工程师通过埋入式热电偶实时监测到，AlCoCrFeNi合金在二级时效期间晶界析出物尺寸被控制在120-180nm区间，较旧工艺的500nm峰值下降64%。

工艺升级后，2024年首季度质量数据显示：高熵合金锻件在ASTM E384标准的显微硬度测试中达到512HV，较改造前提升18%；晶界脆性相含量经电子探针分析降至0.3vol%，使低温冲击功稳定在142J以上。更显著的是，热处理能耗因精准控温下降22%，单批次处理周期缩短1.8小时。目前该工艺已应用于波音787龙骨梁用TiVNbMoTa高熵合金的批量生产，经200小时盐雾试验后仍保持HRC58以上的硬度性能。