常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的3号热处理车间，技术员张工正盯着刚剖开的CoCrFeNiMn高熵合金金相试样皱眉。电子显微镜下清晰的晶界偏析带像蛛网般密布，能谱分析显示锰元素在晶界处富集达到7.8%，远超理论设计值。这种微观不均匀性直接导致批量生产的航空发动机密封环组件在450℃工况下出现早期脆性断裂，废品率一度高达12%。

技术团队决定对现有箱式热处理炉进行彻底改造。首先采用双室结构真空热处理炉，将极限真空度提升至5×10⁻³Pa级别，在升温阶段通过三区独立控温系统将炉膛温差控制在±3℃以内。关键创新在于设计四段式热处理曲线：以10℃/min速率升温至800℃保温90分钟完成应力松弛；随后以5℃/min慢速通过900-1000℃关键相变区间；在1150℃固溶处理阶段引入电磁搅拌装置，使熔体对流速度达到0.8m/s；最后采用分级淬火工艺，先通入氦气快速冷却至650℃再转入液氮深冷。整个过程通过32个热电偶实时监控温度场分布，数据采集频率达10次/秒。

工艺升级后最显著的变化出现在金相检测室。新批次的NbMoTaW难熔高熵合金试样在扫描电镜下展现出令人惊喜的等轴晶结构，能谱面扫描显示各元素分布均匀度提升至98.7%。力学性能测试数据显示：室温抗拉强度从原先的1250MPa提升至1580MPa，800℃高温持久寿命由140小时延长至380小时。正在产线巡检的质量总监李主任指着实时监控屏说："现在每炉热处理件的晶界偏析率稳定控制在0.2%-0.3%，组件装机测试合格率已达99.6%，仅此一项每年可节约质量成本超300万元。"