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在航空航天产业园的恒温车间里，三组老式箱式炉正吞吐着耐腐蚀高熵合金坯料。操作面板显示炉温波动达±15℃，工段长指着晶界处微褐色氧化斑痕摇头：「客户要求的1100MPa屈服强度总能达标，但断面收缩率在18%徘徊——这批航空紧固件交付又要延期。」质检台光谱仪检测报告显示，表层铬元素挥发导致钝化膜厚度不均，成为应力腐蚀开裂的潜在诱因。

技术团队在三个月内完成设备更迭：将传统空气炉替换为双室真空油淬炉，采用金属屏隔热与多区温控技术。现场可见炉内石墨毡包覆的料架承载着CoCrFeNiMn系高熵合金，当真空度达到5×10⁻³Pa时，升温曲线严格遵循三段式控制——400℃前升温速率≤5℃/min防止变形，1150℃保温阶段通过六点热电偶将温差控制在±3℃。最关键的淬火环节，改用水基聚合物淬火液替代普通机械油，在工件表层形成的气膜层使冷却速率稳定在85℃/s，成功抑制了铬碳化物沿晶界析出。

如今穿过弥漫着特种淬火剂气味的车间，数字化看板正跳动着新数据：金相检测显示晶粒度从ASTM 5级提升至8级，超声探伤合格率跃升到99.7%。刚下线的涡轮盘部件在拉伸试验中展现惊人数据——屈服强度1230MPa同时断面收缩率达25%，某航天科技集团驻厂代表指着正在进行盐雾试验的样件感叹：「这是首个通过2000小时中性盐雾测试的国产高熵合金紧固件。」工装架上等待发运的金属基复合材料构件，其表面银白色的金属光泽正映照着热处理工艺突破带来的质变。