常州PA视讯材料科技有限公司

东海钻井平台“勘探者7号”的工程师在季度检修时，发现液压控制系统中的阀芯表面布满针孔状腐蚀坑。这些由316不锈钢制造的部件在投入使用的第11个月就开始出现泄漏，平台不得不将作业深度从1500米降至800米以降低风险。

技术团队对失效部件进行电镜分析时，观察到典型的点蚀形貌——腐蚀坑深度达到1.2毫米，坑底可见氯化物结晶。进一步能谱检测显示，腐蚀区域铬元素含量从18%降至9%，形成了明显的贫铬区。在模拟深海环境的电化学测试中，该材料的点蚀电位仅0.28V，远低于设计要求。

PA视讯材料科技接到技术咨询后，提出了以钴铬镍铁铝系高熵合金替代传统不锈钢的方案。这种五元合金通过构型熵效应抑制有害相析出，在实验室循环极化测试中，其点蚀电位提升至1.15V。特别设计的铝元素含量在表面形成致密氧化膜，而钴元素的加入显著提高了再钝化能力。

工程团队采用粉末冶金工艺制备坯料，通过热等静压实现全致密化，最后经控温冷拉拔获得尺寸精度±0.005mm的阀芯。在装配前对部件进行喷丸处理，引入表面压应力以进一步提升耐应力腐蚀性能。

更换新材料阀芯的液压系统已持续运行26个月，最近一次水下机器人巡检显示，部件表面仍保持金属光泽。平台成功恢复了1500米作业深度，预计设备寿命将从原来的不足1年延长至5年以上。这个案例为深海装备的选材提供了新的技术路径。