常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的高熵合金生产线上，热处理工序长期面临两大难题：一是传统箱式炉处理时合金表面易形成氧化层，导致后续机加工余量增加15%；二是厚壁构件在油淬过程中因冷却不均产生变形，成品直线度偏差最高达0.8mm/m。这些问题直接影响了航空航天领域对构件尺寸精度与表面质量的严苛要求。

2023年三季度，技术团队引进了VOGQ-667型真空高压气淬炉组。该设备采用多级喷射系统，在10bar高压氮气环境下实现可控冷却，通过安装在炉体内部的12组红外测温仪实时采集不同壁厚区域的温度梯度。工艺参数设定阶段，针对CoCrFeNiMn系高熵合金，将均热温度精确控制在1100±5℃，保温阶段通入氩气作为保护气氛，在降温阶段采用三阶段变速冷却：第一阶段以25℃/min降至800℃，第二阶段以15℃/min降至400℃，第三阶段自然冷却至150℃以下出炉。

实施新工艺后，高熵合金表面氧化层厚度由原来的25μm降至3μm以内，省去了喷砂预处理工序。通过对首批加工的航空发动机安装座检测，构件直线度误差稳定在0.1mm/m以内，晶粒度达到ASTM 8级标准。更关键的是，由于避免了油淬造成的碳元素渗透，合金的耐腐蚀性能提升显著，在盐雾试验中首次突破3000小时无点蚀。目前该技术已应用于批产阶段，月处理量达12吨，良品率从87%提升至96.5%。