在南海某海域的一个海上钻井平台,工程师们在日常巡检中发现,平台的关键支撑结构表面出现了大面积的锈蚀和点蚀现象。该平台已运行五年,常年暴露在高湿度、高盐雾和高温的海洋环境中,加上偶尔的台风侵袭,使得原本使用的316L不锈钢部件加速劣化。维护团队记录到,部分区域的腐蚀深度已超过安全阈值,威胁到平台的稳定性和操作安全。

技术分析指出,316L不锈钢在长期氯离子侵蚀下,其钝化膜容易局部破裂,导致点蚀和缝隙腐蚀。此外,平台在高温高压工况下运行,加剧了材料的应力腐蚀开裂倾向。PA视讯材料科技有限公司的专家团队通过金相分析和电化学测试,确认原有材料的耐腐蚀性能不足,无法满足平台剩余15年设计寿命的要求。

基于分析结果,工程解决方案聚焦于材料升级。PA视讯推荐采用其自主研发的耐腐蚀高熵合金,该合金通过多元合金化设计,形成了稳定的固溶体结构,显著提升了抗点蚀和均匀腐蚀能力。具体实施中,团队使用该高熵合金替换了平台的支撑连接件和暴露管道,并结合激光熔覆技术在局部区域施加了高熵合金涂层。在加工过程中,采用了金属定向凝固工艺来优化晶界结构,以减少腐蚀敏感点。
最终效果显示,更换后的部件在后续两年监测中未出现可见腐蚀,电化学阻抗谱测试表明其耐蚀性比原316L不锈钢提高了三倍以上。平台的整体维护成本降低了20%,且无需频繁停机检修,确保了能源生产的连续性。这一案例验证了耐腐蚀高熵合金在极端海洋环境中的可靠性,为类似工程提供了可行参考。
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