常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的热处理车间，高熵合金棒材正从常规箱式炉中取出，表面氧化皮如鳞片般剥落。操作班长指着断面金相照片皱眉：“客户反馈的疲劳寿命数据波动幅度超15%，航空航天客户要求控制在5%以内。传统保护气氛热处理导致表层元素挥发，核心区的钴铬锰元素分布梯度差达12%。”质检台前的荧光光谱仪屏幕上，不同批次的镍基高熵合金元素浓度曲线如锯齿般起伏。车间主任翻着热处理记录本感叹：“这就像在暴风雨里射击移动靶心，现有设备的热均匀性±25℃根本达不到航空级材料的工艺要求。”

技术团队在三个月内完成了真空淬火系统的改造。首先是定制化双室真空炉的安装，主加热室采用石墨毡隔热层搭配钼合金加热器，将极限真空度提升至6.67×10⁻³Pa。工程师在控制程序中嵌入三段式升温逻辑：400℃以下5℃/min缓速除气，中温区开启钽片辐射屏，到达1150℃目标温度时启动涡轮分子泵组快速降压。最关键的淬火环节采用氮气涡轮增压系统，40bar高压氮气在0.8秒内穿透物料架，使Φ120mm棒材的芯部冷却速率突破220℃/s。现场可见银白色高熵合金工件在真空观察窗内保持着金属原色，温度曲线在控制屏上形成陡峭的下降斜坡。

工艺升级后首个月的质量报告显示：TC系列高熵合金的维氏硬度稳定在485±8HV，较改造前提升19%；通过扫描电镜可见晶粒尺寸从原45μm细化至28μm，元素偏析带宽度由15μm缩减至3μm。在疲劳测试实验室，新型真空热处理试样在650MPa应力下循环次数突破2.1×10⁶次，数据离散系数降至3.2%。正在现场验货的航空航天客户代表指着金相图谱称赞：“这些等轴晶组织就像精密的蜂巢结构，完全满足我们发动机涡轮盘件的准入标准。”车间东侧的新生产线正全速运转，真空炉控制屏上的实时工艺参数曲线如同五线谱，演奏着特种金属的科技乐章。