常州PA视讯材料科技有限公司

在PA视讯材料科技的高熵合金生产线上，热处理工序长期面临控温精度不足的挑战。现场检测数据显示，传统箱式炉处理CoCrFeNiMn系合金时，炉膛内温差达±15℃，导致产品出现局部晶界偏析。工程师在巡检时发现，截面金相试样中元素偏析带宽度达3-5μm，直接造成合金室温冲击韧性波动范围超过30%。

工艺升级首先从设备改造切入：将原有电阻炉更换为立式多区控温真空炉，在加热区设置7组独立控温模组，采用K型热电偶与红外测温仪双路监控。特别在均温阶段引入阶梯控温策略，在800-1200℃临界区间以每分钟2℃的速率缓速升温。为解决淬火介质污染问题，自主设计真空水淬系统，通过调节真空度将淬火蒸汽膜稳定控制在0.1-0.3mm厚度，使五元高熵合金的冷却速率精准保持在220℃/s。

实施新工艺后，现场质检数据显示：CoCrFeNiMn合金晶界偏析带宽度降至1.8μm以内，维氏硬度标准差从HV18缩小至HV5。在航空航天客户现场的疲劳测试中，新型热处理试样在650℃条件下的低周疲劳寿命提升至3800次循环，较原工艺提升42%。目前该技术已应用于耐腐蚀高熵合金的批量生产，为长征系列运载火箭发动机提供了关键连接件材料。