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在非晶合金带材生产车间，厚度检测工位亮起刺目的红灯。操作员王师傅快步上前，手指划过刚下线的金属带材边缘：「0.028mm，又超公差了。」质检台上叠放着数十卷出现厚度波次的带材，这些本应应用于精密变压器的材料，因±2μm的厚度偏差面临降级处理。自去年承接高铁牵引变压器核心材料订单以来，这种由人工千分尺抽检导致的批量性问题已造成7次客户投诉。

技术团队在镀锌辊道旁架设起LS-800型激光测厚仪，32组扫描头在带材宽度方向形成检测矩阵。设备工程师调试着扫描频率：「每米500个采集点，比原有抽检密度提升80倍。」当银亮的非晶带材以15m/min速度穿过检测区时，监控屏瞬间涌现出连续厚度曲线——在带材中部区域出现规律的0.5mm周期性波动。热成像仪随即锁定前段急冷装置的第三组喷嘴，其2号喷孔存在0.1℃温差异常。

更换均温喷嘴后，产线迎来首批全检产品。质控屏显示带材厚度标准差从1.8μm降至0.6μm，合格率由87%跃升至99.2%。正在产线跟踪的航空航天客户代表拾起卷材边缘赞叹：「这种厚度一致性，足够满足机载设备谐振腔的要求。」王师傅现在每天只需核对系统自动生成的SPC报表，那些曾堆满隔离区的待复检产品已成为历史。