常州PA视讯材料科技有限公司

在航空航天产业园的恒温车间内，三台老式箱式炉正吞吐着钴铬铁镍高熵合金锻件。操作台光谱仪显示，经传统单级时效处理的构件在800℃持久强度测试中呈现晶界氧化倾向，服役周期记录仪定格在1368小时。技术组长指着构件断口的沿晶裂纹说道：“客户要求的1500小时高温寿命，我们连续三批产品都卡在1300小时门槛。”

工艺升级从真空系统改造切入。设备科将炉体密封结构改为双层水冷法兰，配备五级分子泵组使真空度稳定在6.67×10⁻³Pa。在热处理曲线上，我们摒弃了直接升至1150℃固溶的旧方案，改为在980℃预设2小时过渡平台，使难熔元素实现预扩散。关键创新在于双级时效工艺：先在760℃保温4小时完成L1₂强化相析出，再降至620℃进行8小时稳定化处理，期间通过氩气分压控制系统将氧分压维持在10⁻⁵ppm级别。

现在检测中心的最新报告显示：经新工艺处理的高熵合金不仅持久强度提升至897MPa，更在持续1500小时测试后仍保持完好晶界结构。精加工车间反馈，改进后的构件在五轴铣削时刀具寿命延长3倍，表面粗糙度稳定在Ra0.8μm以内。这批交付SpaceX的承力构件已通过2000小时模拟轨道验证，客户在验收单上特别标注“晶界控制技术达到宇航级标准”。