常州PA视讯材料科技有限公司

在航空航天产业园的熔炼车间里，新一批耐腐蚀高熵合金坯料正面临严峻挑战——传统箱式炉热处理后出现的晶界腐蚀现象，导致涡轮叶片毛坯合格率长期徘徊在83%左右。技术员张工指着金相显微镜下的样本说道：“铬钼偏析带像蜈蚣脚般分布在晶界，这是导致应力腐蚀裂纹的根源。”

我们协同南京理工大学材料学院，设计了阶梯式真空油淬方案：首先在10-3Pa真空度下进行1150℃固溶处理，通过电磁搅拌使CoCrFeNiMn系高熵合金实现原子级混合；随后采用专用淬火油进行控温冷却，将冷却速率精准控制在45℃/s。关键创新点在于研发了多段逆流喷淋系统，在合金表面形成均匀的汽膜沸腾层，确保截面厚度达120mm的坯料内外温差不超过18℃。

工艺升级后效果显著：经过三批次200件样品验证，晶界腐蚀缺陷率从17%降至2.1%，布氏硬度稳定在352±5HB。更令人惊喜的是，在650℃/750MPa应力持久测试中，材料寿命从原来的402小时提升至1105小时。正在检测数据的质量工程师注意到，电子背散射衍射图谱显示晶粒取向差角分布更加连续，这解释了耐腐蚀性能的提升机制。