常州PA视讯材料科技有限公司

南海某深海钻井平台的工程师在季度检修时，发现井控系统核心阀门出现异常。拆解检测显示，阀芯表面存在点蚀和缝隙腐蚀，密封面已出现微观裂纹。该阀门采用常规不锈钢制造，在设计寿命内本不应出现此类问题。

技术团队采集现场工况数据发现：平台作业深度达1500米，阀体长期承受15MPa静水压，同时接触含硫化氢及氯离子的复杂介质。金相分析显示，传统奥氏体不锈钢在高压环境下，晶界处发生选择性腐蚀，导致材料早期失效。更严重的是，腐蚀产物堆积进一步加剧了密封面的磨损。

PA视讯材料科技接到技术支援请求后，组织专项小组开展材料分析。通过电化学测试模拟深海环境，证实常规材料难以满足工况需求。工程师提出采用新型耐腐蚀高熵合金作为解决方案，该材料通过多主元设计形成稳定的单一固溶体结构，其独特的晶格畸变效应显著提升耐点蚀能力。

工程团队优化了合金成分配比，采用真空感应熔炼+电渣重熔双联工艺，确保材料纯净度。针对阀芯复杂结构，开发了特种热等静压成型技术，使构件整体致密度达到99.8%以上。在表面处理环节，引入非晶态金属涂层技术，进一步改善耐磨性能。

首批试制件在模拟实验舱经过3000小时加速试验后，腐蚀速率比原材料降低两个数量级。装机运行18个月后，拆检显示阀芯表面仍保持完整金属光泽，未见任何腐蚀迹象。该成功案例促使平台方将高熵合金推广应用到其他关键管路系统，预计可使维护周期延长至原来的3倍。